渦流探傷檢測(cè)儀是一種非破壞性檢測(cè)技術(shù)，它利用渦流原理和電磁感應(yīng)的原理進(jìn)行表面缺陷的檢測(cè)，適用于金屬、合金和非導(dǎo)電材料等。渦流探傷檢測(cè)儀的工作原理是：將交變電流通入渦流探頭中，產(chǎn)生具有一定頻率和幅度的交變磁場(chǎng)，當(dāng)磁場(chǎng)靠近被測(cè)試物體時(shí)，會(huì)在被測(cè)試物體中激發(fā)出渦流，被測(cè)試物體中的渦流會(huì)降低電阻，從而產(chǎn)生一個(gè)幅度變化的信號(hào)，通過(guò)分析信號(hào)，可以確定被測(cè)試物體中是否存在缺陷。

渦流探傷檢測(cè)儀器設(shè)備可以檢測(cè)表面和淺層的缺陷，如裂紋、疲勞裂紋、過(guò)熱、落錘痕等，對(duì)物體表面的涂層也可以進(jìn)行檢測(cè)。它具有快速、準(zhǔn)確、重復(fù)性好等優(yōu)點(diǎn)，廣泛應(yīng)用于航空、航天、汽車(chē)、鐵路、建筑等領(lǐng)域的質(zhì)量檢測(cè)。

渦流探傷檢測(cè)原理

說(shuō)到探傷設(shè)備就要說(shuō)一說(shuō)渦流探傷，渦流探傷檢測(cè)的理論基礎(chǔ)是電磁感應(yīng)原理。金屬材料在交變磁場(chǎng)作用下產(chǎn)生渦流。根據(jù)渦流的大小和分布，可檢出鐵磁性和非鐵磁性材料的缺陷，或分選材料、測(cè)量膜層厚度和工件尺寸，以及材料某些物理性能等。

渦流探傷儀

渦流探傷檢測(cè)系統(tǒng)一般都包括渦流探傷儀、探傷檢測(cè)線圈及輔助裝置如：磁飽和裝置、機(jī)械傳動(dòng)裝置、記錄裝置、退磁裝置等。

因?yàn)橐鬁u流探傷檢測(cè)出很微小的缺陷，所以事前需要調(diào)整電橋，使沒(méi)有缺陷時(shí)的交流電輸出接近零。由電橋輸出的電信號(hào)通過(guò)放大后送到檢波器進(jìn)行檢波，并作為該時(shí)間的信息在顯示屏顯示出來(lái)。同步檢波利用雜亂信號(hào)與缺陷信號(hào)的相位差把雜亂信號(hào)分離掉，只輸出特定相位角的缺陷信號(hào)。因此必須事前調(diào)整好移相器。

從檢波器輸出的電信號(hào)通過(guò)濾波器送到顯示器。顯示器由示波器、電表、記錄儀和指示燈等組成。

按試件的形狀和檢測(cè)目的不同，采用不同形式的線圈。根據(jù)形狀線圈可以大致分為穿過(guò)式線圈、探頭式線圈和插入式線圈三種。

穿過(guò)式線圈用來(lái)檢測(cè)線材、棒材和管材，它的內(nèi)徑使其正好套在圓棒和管子上。探頭式線圈是放在板材、鋼錠和棒材等表面之上用的，它尤其適用于局部探傷檢測(cè)。通常在線圈中裝入磁芯，用來(lái)提高探傷檢測(cè)靈敏度。

插入式線圈也叫內(nèi)部探頭，把它放在管子和孔內(nèi)用來(lái)作內(nèi)壁探傷檢測(cè)。同探頭式線圈一樣，在線圈中大多裝有磁芯。

遠(yuǎn)場(chǎng)渦流檢測(cè)探頭一般為內(nèi)穿過(guò)式，由激勵(lì)線圈與檢測(cè)線圈構(gòu)成，檢測(cè)線圈與激勵(lì)線圈間距為2倍管內(nèi)經(jīng)長(zhǎng)度。激勵(lì)線圈通以低頻交流電，檢測(cè)線圈獲取發(fā)自激勵(lì)線圈穿過(guò)管壁后又回到管內(nèi)壁的渦流信號(hào)。

對(duì)比式樣用于調(diào)節(jié)渦流探傷檢測(cè)儀檢測(cè)靈敏度、確定驗(yàn)收水平和保證檢測(cè)結(jié)果準(zhǔn)確性。對(duì)比式樣應(yīng)與被檢對(duì)象具有相同或相近規(guī)格、牌號(hào)、熱處理狀態(tài)、表面狀態(tài)和電磁性能。在對(duì)比式樣上加工出規(guī)定尺寸和形狀的人工缺陷，人工缺陷形狀有孔和槽兩類，包括通孔和不通的平底孔，縱向和軸向槽等。

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